8月22日12点55分，重庆页岩气勘探开发有限公司（简称：重页司）足201H21平台压裂作业现�。孀湃⊙沽亚说暮涿Ｖ�，YOBOapp承担的该平台189段深层页岩气压裂施工作业圆满完工。此次项目安全、高质量、高效率的交付，得到了业主方的高度认可。
在92天的施工中，公司在业主方的科学指导下，实现全程2.36段/天的平均压裂作业时效，并在该平台创造了南半支三口井平均压裂时效2.61段/天的重页司新纪录。其中，日最高压裂4段，日最高液量1.2万方。
成绩的背后，是YOBOapp40多名现场作业人员无惧高温高压等作业风险挑战，以YOBOapp人的钢铁意志，科学组织、高效协作、持续创新，攻克一个又一个现场难题。
凌晨四点的足201H21平台
今年7-8月，川渝地区出现了持续性的极端高温天气，平均气温屡次突破40度，而地处重庆大足区的足201H21平台在施工过程中，人员和设备都面临着来自高温的“烤验”。
为应对连续性的高温，保证项目的高效推进，公司在该平台的施工过程中，首次采用了两班倒的作业方式。“我们的早班每天凌晨四点起床，五点左右就开始开压，是整个重页司启泵最早的平台。”项目经理周斌说。
面对高温天气，作业人员可以通过避开高温时段施工或轮休等方式降低中暑风险，但长期处于室外的设备在高温环境下如何不“发烧”，又成了一大难题。
“设备厂家给混砂撬、变频器的工作环境温度有一个标定，设备周围的温度如果超过40度，每超过3度，就要降容3%。”压裂一队电气工程师王鹏程解释说。
据了解，在施工作业期间，压裂设备持续的散热使得周围环境温度最高达到了50多度，设备一降容，就会影响作业时效。
面对难题，王鹏程想到了类似退烧贴的降温方法，给关键设备进行“物理降温”。经过多次现场实验，他们终于找到了最优的降温解决方案。
他们购置了几万元的冰块，给混砂撬物理降温，利用喷淋系统给变频器降温，保证了高温环境下设备不“降级”。
创新与绿色，为压裂作业提质增效
解决了高温的问题后，高效率施工是业主方最关注的问题。据了解，该平台设计用液强度45方/米、加砂强度4.5吨/米，用液量也高达3400方/段。
特别是较高的加砂强度，对设备的运行效率是一个很大的考验。为此，公司对输砂器进行了智能化改造，改造后的智能输砂器的上砂速度从以前的1.5吨/分钟提升到了3吨/分钟，保证了该平台全程189段作业“零丢段”的目标。
绿色施工也是油气开发的“必答题”。由于施工期间适逢夏季用电高峰时段，网电负荷较重，公司在业主方的主导下，部署了川渝地区最大规模的页岩气发电机组,创新形成了以网电、天然气发电为主，以柴驱为辅的低碳环保混合动力模式。
“我们以往的气源是采用的LNG槽车运输到现场的方式，而业主方这次创新采用了从邻井井口气经过净化处理后直接管输至我们作业现场的方式，这种方式更便捷，气源也更稳定。”压裂一队队长邱超表示。
相较于柴油发电，该撬装式天然气发电机组采用稀薄燃烧、电控混合和数字点火等技术,噪音降低30%、碳排放减少30%，几乎不排放二氧化硫和粉尘，而且平均发电效率达到了3.23千瓦时/立方米,在大幅降低成本的同时，实现了清洁电子竞技的绿色开发。
后记：
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